大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于设备管理考核标准的问题，于是小编就整理了3个相关介绍设备管理考核标准的解答，让我们一起看看吧。
5S设备管理有哪些设备？
设备5S管理制度
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。特制订本制度。
一、整理
1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类:“要”与“不要”判别标准;为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。
3、工器具:检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”
二、整顿
1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件;长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配署检修工具(如电焊机)需报安环部审核后规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫
1.清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。
3、对容易出现跑、冒的部位(如窑头、尾密封，输送及下料溜子等)要留心观察及时清扫并和定检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物
5.整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁
1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间设备管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。
五、素养
所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定，应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，最终达到标准。
生产设备故障率一般为多少合理？
小于 2%
设备主要考核的指标是： 设备完好率98%以上； 动密封点泄漏率2%以下； 静密封点泄漏率3‰以下
设备故障指设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。按其故障率的演变情况可分为三个阶段 ： 初期故障期、偶发故障期和磨损故障期。设备在第Ⅰ阶段发生故障多是由于设备设计、制造、零件抱合关系、安装调试、操作不当等而造成的。设备在第Ⅱ阶段虽然可称为安全使用期，但也决不是不发生故障。这个时期产生故障的多数原因是操作者马虎失职。设备在第Ⅲ阶段发生故障，主要是因为设备零件磨损过度。由于设备故障率的变化曲线呈盆状断面，因此，设备故障规律又叫做“澡盆理论”。
特种设备无损检测人员考核规则？
第一条 为了提高特种设备无损检测工作质量，确保特种设备安全运行，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规则。
第二条 本规则适用的无损检测方法包括：射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、电磁（ET）、声发射（AE）、热像/红外（TIR）。
第三条 特种设备无损检测人员（以下简称无损检测人员）的级别分为：Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）。
第四条 从事特种设备无损检测工作的人员应当按本规则进行考核，取得国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总局）统一颁发的证件，方可从事相应方法的特种设备无损检测工作。
第五条 无损检测人员的检测工作质量应当接受各级质量技术监督部门的监督检查。
到此，以上就是小编对于设备管理考核标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于设备管理考核标准的3点解答对大家有用。
