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5S管理指的是什么？
5S管理来源于日本，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，作为管理的一项基础工作，传入中国已有几十年的时间。
大部分企业也认识到，要做企业管理，必须从基础的5S开始，但这么多年推行的现状是：“一紧二松三垮台，过段时间再重来”，为什么会出现这样的状况呢？1.部分企业推行5S是被迫的，也就是客户要求的，因此存在应付想法。2.把5S弄的太复杂，培训的PPT就有100多张，严重脱离实际，无法落实到基层。3.与个人利益不挂钩或者是组织检查扣款，难以持久。4.缺乏一个好的 工具督促检查。我们的做法是：按5S的标准要求，把需要规范的项目从员工的水杯、衣服、包的规范放置，到设备、物料、不良品、通道、工具等做好标准，拍图片张贴在员工目之所及，注意这些标准一定要征求员工意见，符合员工的使用习惯，反复培训员工，用积分软件落地，奖分为主，员工每天做好了，只需十几秒钟提交奖分即可，与其他综合表现一起积分计入个人账户，再把福利奖励与积分挂钩，不断改善，就很好的解决了5S持久执行的难题
“5S管理”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个项目的管理。开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
作为经理人，品质管理如何抓？
美国质量管理大师威廉·戴明指出：“产品质量是生产出来的，不是检验出来的。”所以说，质量管理是一个系统工程，不仅仅是质量检验。那么应该如何做好质量管理呢？应该从以下十个方面做起。
一，建立体系。
体系是质量工作能否有效开展的基础，应该按照9001标准建立起来。体系要保证符合三性:充分性，适宜性和有效性。体系就是规矩，没有规矩不能成方圆。
二，制定标准。
要想做好质量管理，离不开五大标准，一是技术标准，二是产品标准，三是检验标准，四是管理标准，五是工作标准。
三，强化检验。
目前中国的质量管理水平，还脱离不了质量检验。三大检验一定要做到位:一是进货检验，二是过程考检验，三是最终产品检验。
四，过程控制。
过程控制的核心就是5M1E，即影响产品质量的六大要素:人、机、料、法、环、测。主要的方法有持证上岗、首件检验、作业准备验证、设备TPM、5S/6S、目视化管理等。
五，深化计量。
计量是产品质量的保证，特别是精度要求比较高的产品尤为重要。计量设备要进行受控管理，制定周期校验计划，定期进行校准或检定，防止计量失准造成批量质量事故。
六，三大审核。
做好质量管理，离不开三大审核。一是质量管理体系审核，二是过程审核，三是产品审核。审核是对质量体系运行效果的有效监督。
七，预防管理。
要有预防管理的观念，在设计源头，要进行风险分析，体现质量预防的思想。设计和生产过程中要采用防错技术，降低错误发生的概率。
八，闭环管理。
在整个质量管理系统中，要始终贯彻闭环思维，运用好PDCA循环，必须保证每个问题都得到了彻底解决，并将解决的经验应用到各个受到影响或潜在影响的区域。
九，严格考核。
严格考核需要注意三点，一是确保质量人员工作的独立性，二是有明确的考核标准，三是严格实施考核。如果不考核，重视质量就是一句空话。
十，做好培训。
再好的质量，也是人干出来的。之所以发生质量问题，一是意识问题，二是能力问题，三是方法问题。归根结底都是人的问题，是培训不到位问题！
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