大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于设备管理的趋势的问题，于是小编就整理了3个相关介绍设备管理的趋势的解答，让我们一起看看吧。
设备管理的合理化建议有哪些？
1、建立Andon系统：设备故障信息及时的自动的传达到相关的维修人员，可以用电子屏、灯光或者发送短消息等形式2、建立自主保养机制：员工是设备的主人，员工在操作设备前后要点检设备、清洁设备外部、加油、紧固部分螺栓等。3、设备的防错装置：包含安全防错和质量防错。设备出现异常，立刻自动停止。即使需要人工停止，也很容易，不会发生大的问题4、备品备件管理：设定合理的库存；和周边企业共享安全库存；5、预防性保养: 不要因为设备产能问题而减少正常的保养时间6、采购设备：选择设备易保养和免保养的设备；设备部门参与采购。7、建立设备维修记录：最好在电脑里，便于查询和借鉴
什么叫4m管理?具体内容是什么？
一、4M管理的定义
4M指人（Men）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Method），是生产过程中最基本的要素。
1、人（Men）
最大发挥人的潜能和竞争意识，实行岗位培训，培养良好的工作作风。
2、设备（Machine）
提高设备的最大利用率。实行设备动态管理，积极开展TPM活动，即全员、全过程参加的提高设备综合效率活动。
3、材料（Material）
做到最合理的投入产出，实行工序制造成本管理，制订可行的降耗、增效目标，控制物资材料的浪费、减少损耗。
4、方法（Method）
生产过程采用最佳的工作方式，认真执行操作规程，完善工艺流程卡，经常开展规范化作业检查，班组长对每班情况进行评价和考核。
4M是ISO质量管理体系中的要素之一。它的含义是：Manpower（人力）；Machine（机器）；Material（材料）；Method（方法、技术）；通常还要包含1E：Environments（环境）。也就是人们常说的：人、机、料、法、环五大要素。
1）方法、技术--作业条件和周围环境条件；
2）人力--现场直接从事作业的人；
3）机器设备--夹具、检具、量具、模具等；
4）材料--原材料以及从前工序送来的半成品和零部件
设备完好率的一般标准是什么？
设备完好率是根据各类设备完好标准，对企业设备进行逐台检查所确定的完好台数与设备总台数之比。它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。设备总台数应包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备，不包括尚未安装，使用以及由基建部门或物资部门代管的设备，考核设备时必须按完好标准逐台衡量，不能采取抽查推算的办法。设备完好率一般考核主要生产设备。设备完好率的一般标准：
1、设备性能良好。如动力设备的出力能达到原设计的标准；机械设备的精度能满足生产工艺要求；设备运转无超温、超压现象。
2、设备运转正常。零部件齐全，磨损、腐蚀程度不超过技术规定的标准。主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常。
3、原料、燃料、油料等消耗正常。没有漏油、漏水、漏汽、漏电等现象。
1、计算公式为设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%。
2、定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
3、设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。
4、举例计算： 已知设备总台数176 不良台数19 设备完好率计算 设备完好率=(176-19)/176*100%=89.2045%。
到此，以上就是小编对于设备管理的趋势的问题就介绍到这了，希望介绍关于设备管理的趋势的3点解答对大家有用。
