大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于设备管理十大缺陷的问题，于是小编就整理了2个相关介绍设备管理十大缺陷的解答，让我们一起看看吧。
安全管理的缺陷有哪些？
1、若拟建项目没有设置安全管理组织，缺乏专门的安全管理人员和专(兼)职安全队伍，存在的安全隐患将任其扩大，既不能预防事故发生，更不能在发生事故后采取积极有效的措施防止事故的扩大、减少财产损失和人员伤亡。
2、若拟建项目没有专门的或义务消防队，发生事故时将来不及阻止事故扩大，减少损失。因此，建立有效的安全管理组织是安全生产的重要保证。
3、若拟建项目缺少安全管理制度，没有建立各级各类人员的安全管理责任制；缺乏安全教育培训、安全生产防火、设备检修管理、动火审批、事故报告、进出车辆人员管理、劳保用品管理、发放及使用等制度，没有严格的安全生产管理制度和安全检查、奖惩制度，不搀照工艺操作规程制定各岗位的工艺操作规程和安全操作规程；并且事故发生后，若缺乏必要的应急救援措施，将会使事故损失扩大，产生不必要的损失。
4、若拟建项目缺乏事故应急救援措施或预案等，将会产生各级各类安全管理人员职权不明、责任不清的结果，使安全工作无法落实；不根据《氧气站设计规范》和《建筑防火设计规范》或其它相关的国家规范制定相关的管理或检验制度，从业人员缺乏安全操作、安全预防和安全管理制度的约束，则生产过程随时都可能因违章操作行为而导致事故发生，将会使事故损失扩大，产生不必要的损失。
5、以往发生的安全事故中，有很大比例均是人的不安全行为引起的。人的不安全行为主要有两个方面：作业人员违章作业和安全管事人员的安全管理缺陷。
设备使用初期管理有什么作用？
设备使用初期管理是指设备正式投产运行后到稳定生产这一初期使用阶段(一般约6个月)的管理。
也就是对这一观察期内的设备调整试车、使用、维护、状态监铡、故障诊断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处理等全部工作的管理。设备使用初期管理的作用： 加强设备使用初期的管理，通过对设备的考核和考验，一方面可以进一步了解和熟悉设备，提高设备的运转质量，使设备尽早达到正常稳定的良好状态，保证生产过程的顺利进行。另一方面可以发现设备前半生管理中，尤其是设计、制造和安装中存在的缺陷和问题，据以衡量选型、订货和安装工作的质量，为今后的设备规划、决策提供宝贵的经验与教训。将存在的缺陷与问题方面的信息反馈给设计、制造部门，也可以为进一步提高设备质量提供可靠的依据。设备使用初期管理的信息处理： 设备使用初期所收集到的信息，由设备动力部门负责分析处理，并及时反馈到有关部门。(1)属于设计主导思想、计算方法、结构、布局、材料和元器件的选择、辅机和配套装置的选择等设计方面的问题，将信息反馈给设计部门。(2)属于铸、锻、铆、焊、粘结、机械加工、热处理、装配、测试检验等制造方面的问题，将信息反馈给制造厂家。包装、发运方面的问题，也属于供货厂家，也应反馈给制造厂家。(3)属于基础设计、施工、上位找平、稳固、检查调试等安装方面的问题，将信息反馈给安装、调试部门。(4)属于设备规划、选型、采购等方面的问题，将信息反馈给规划、采购部门。(5)属于设备实际能力的发挥、故障因素、维修对策等维修方面的问题，将信息反馈给维修部门。(6)属于自制设备设计、制造方面的问题，将信息反馈给设计制造部门。以上各项凡属于企业内部的问题，各有关职能部门应及时处理和纠正，以促使设备管理水平的不断提高。到此，以上就是小编对于设备管理十大缺陷的问题就介绍到这了，希望介绍关于设备管理十大缺陷的2点解答对大家有用。
