大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于设备管理的主战场的问题，于是小编就整理了2个相关介绍设备管理的主战场的解答，让我们一起看看吧。
智能包装会是RFID标签生产设备商的下一个主战场吗？
相信对于很多的朋友们而言，只要是对RFID标签行业有一定了解的朋友们都是知道的，现在很多的企业对于RFID标签的需求都是很高的，这个主要是因为RFID电子标签可以满足企业产品的很多需求，比如说防伪，比如说产品溯源以及企业质量管理，但是在最近的时候有很多的朋友在问小编说，这个智能包装会是RFID标签生产设备商的下一个主战场吗？小编在这里可以告诉大家，这个是肯定会的，因为目前很多的企业对于产品的包装要求都是越来越高的，不仅仅要包装的好看，同时还要能够实现智能包装，因为智能化的包装系统可以大幅度的提升企业工厂的工作效率，同时还能够在很大幅度上面节约掉企业的人工成本，所以说，智能包装肯定会在国内掀起一股热潮。
包装市场虽然也不少，据专业机构统计大约工业物流包装与消费品包装在国内总市场接近每年六千亿左右，但个人认为还不足以成为RFID标签的主战场，仅可作为一个细分领域市场关注，UP主可更关注像服装、食品等零售快消品市场，规模与机会都会更大。
补充：智能包装方案除了RFID标签做为支撑以外，LPWAN终端+物联网关、定位跟踪器等是更高级别的智能包装方案，更加适合于中大型物流载具。
在异常情况频发的工厂里，生产管理的工作该怎么做？
承蒙自愿回答！
在异常情况频发的工厂里，生产管理的工作该怎么做？
企业或工厂在运作过程中，如果管理工作不到位，各个环节都会产生异常，从供应商→原料采购→来料→进料检验→制造过程→成品出货→客户，这一系列过程以及其它相关部门的运作，随时都有可能发生这或那的异常。
首先自我介绍下，我是一名私营企业公司高层管理者，现在深圳任职总监，企业负责人，质量体系管理者代表，国家注册高级企业培训师，擅长情感类沟通咨询，在企业积累了20多年的职场综合管理经验，下面和大家一起聊聊题主所提话题
对制造型的企业来说，运作过程中异常情况的发生因素，很大程度上取决于管理方法是否完善，管理手段是否到位，管理结果是否有效。
在这里依据我的实际工作经验，列举几个工厂最常见的异常情况，希望能给您的管理工作带来参考：
1，客户交期异常
这个问题在中小企业里面最容易碰到，业务跟单经常接到客户催促交期，有的由于工厂内部生产计划排配不合理，或者制造过程出现异常，导致客户交期延期，被客户投诉，甚至被迫取消订单，延期对账付款，被罚款等等，这种交期异常是最多的，如果碰到此情况，除了工厂内部的管理要采取相应的行之有效的手段外，做为业务部门还应该加强和客户之间的沟通交流，既要把客户当成我们的上帝，还要把客户变为我们的朋友。
其实针对这个问题，经验丰富的业务员或业务跟单都知道，很多的客户订单在下达给您时，虽然有指定的交期，并且在指定交期前也会拼命进行跟催，但，其实在客户工厂来说，这也只是他们准备备货的产品，并不是一定需要在订单的指定交期内需要交货的，所以，有经验的业务跟单只要和客户沟通到位，很多的订单的交期都是可以适当延迟的，就可以为工厂排配生产计划，预留不可预测的异常情况发生争取更多时间。所以，对客户交期异常来说，工厂内部管理及业务部门都是可以采取行之有效的方法的。
2，PMC管控异常
PMC分为PC即生产计划管理，MC,物料控制两个部门，有的企业合并为一个统称PMC部，这个部门在企业里是一个制程体系的前置部门，业务接单后，交给物控部进行相应物料的核查，然后提交相关欠料信息至采购部进行物料的采购，然后，生产计划部门依据客户订单的交期，结合物料情况以及参考相关产能的工作产能情况制定合理的生产排程。
在很多工厂里，往往由于生产计划安排不合理，物料欠料，来料交期不明确，经常发生在生产的时候才发现这个物料也不齐，那个物料也欠，但，客户的交期又到了，由于种种原因造成欠料，等物料来料后，来料又发生品质异常，而交期又超时了，所以，很多时候造成正班没事做，晚上加班等物料一到料就只能急着安排生产，拼命的赶交期，而且，很多机种的欠料又是几乎一起来，导致很多订单不得不扎堆的紧急生产，从而导致不得不利用加班来解决，这种由于PMC的管控异常就会导致生产成本的大大增加，品质隐患不断。
3，其它如：品质异常，生产异常，工程设计异常，文件管理异常（包括图纸异常，BOM异常，SOP异常），机器设备异常等等。
综上所述：在工厂运作过程中，异常随处发生，所以，一定要采取相应的管理方式，方法与技巧，最大限度的减少异常的的频次，学会合理有效运用异常问题解决七步法进行管制，对同一问题的解决要横向，纵向展开，确保管理合理有效，保证企业永续不断向前发展。
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做了N年的生产经理来回答一下这个问题吧。
很多生产型企业的生管人员都是救火队员，面对交期焦头烂额，面对员工气冲斗牛，面对业务追货避之不及……安全，质量，物料，设备，人员等种种异常事件会让人发疯。
归根结底是因为一个词——失控。
迷恋通过管理工具来达到完美控制生产的人士绝对不是真正的生管人员！因为生产型企业的主战场在车间，而不是办公室和电脑数据。
面对状况多发的生产现场，僵化式的控制并不适于大部分企业。因为员工的成熟度才是造成异常的根本原因。而最终能够消除和避免这些层出不穷的异常状况的也只能是人。
不论是用PMC还是ERP，或者是jit这些，最终需要员工去落实。
我觉得按照PDCA循环去管理就很有成效了。做好你的计划，然后制定对应的工作流程，最后建立检查考核标谁，剩下的就是如何让各级员工保质保量地完成计划了。
抛开管理工具来讲，领导力才是管理中的核心。让员工主动自发的管理好自己的工作，那么天下太平。
激励是一门学问。每个管理者都应该花时间来思考这个问题，因为它能让你的工作更加得心应手。
抛砖而已，欢迎大家送玉。
到此，以上就是小编对于设备管理的主战场的问题就介绍到这了，希望介绍关于设备管理的主战场的2点解答对大家有用。
