设备管理有哪些阶段，设备管理有哪些阶段组成

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于设备管理有哪些阶段的问题，于是小编就整理了2个相关介绍设备管理有哪些阶段的解答，让我们一起看看吧。

设备使用初期管理有什么作用？

设备使用初期管理是指设备正式投产运行后到稳定生产这一初期使用阶段(一般约6个月)的管理。

也就是对这一观察期内的设备调整试车、使用、维护、状态监铡、故障诊断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处理等全部工作的管理。设备使用初期管理的作用： 加强设备使用初期的管理，通过对设备的考核和考验，一方面可以进一步了解和熟悉设备，提高设备的运转质量，使设备尽早达到正常稳定的良好状态，保证生产过程的顺利进行。另一方面可以发现设备前半生管理中，尤其是设计、制造和安装中存在的缺陷和问题，据以衡量选型、订货和安装工作的质量，为今后的设备规划、决策提供宝贵的经验与教训。将存在的缺陷与问题方面的信息反馈给设计、制造部门，也可以为进一步提高设备质量提供可靠的依据。设备使用初期管理的信息处理： 设备使用初期所收集到的信息，由设备动力部门负责分析处理，并及时反馈到有关部门。(1)属于设计主导思想、计算方法、结构、布局、材料和元器件的选择、辅机和配套装置的选择等设计方面的问题，将信息反馈给设计部门。(2)属于铸、锻、铆、焊、粘结、机械加工、热处理、装配、测试检验等制造方面的问题，将信息反馈给制造厂家。包装、发运方面的问题，也属于供货厂家，也应反馈给制造厂家。(3)属于基础设计、施工、上位找平、稳固、检查调试等安装方面的问题，将信息反馈给安装、调试部门。(4)属于设备规划、选型、采购等方面的问题，将信息反馈给规划、采购部门。(5)属于设备实际能力的发挥、故障因素、维修对策等维修方面的问题，将信息反馈给维修部门。(6)属于自制设备设计、制造方面的问题，将信息反馈给设计制造部门。以上各项凡属于企业内部的问题，各有关职能部门应及时处理和纠正，以促使设备管理水平的不断提高。

质量管理经历了哪几个发展阶段？

质量管理发展的历史到今天已经进了第五个阶段。1．第一个阶段是20世纪初到30年代以质量检验把关为主，是从半成品或者产品中间挑出废品和次品，是一种事后把关式的管理，它依靠的是检查人员的经验和责任心。

2．第二个阶段是20世纪30年代到60年代之间这个阶段是统计质量控制阶段。适应生产力大发展的要求，利用数理统计的原理对生产过程进行分析，及时发现异常情况，从而采取处理措施，把质量检验发展到由事后把关变成事前控制。

3．第三个阶段是20世纪60年代进入了全面质量管理的阶段，开始叫TQC，后来发展到TQM。最主要特点是：抓质量不仅仅是抓生产制造的质量，更是从源头抓起，贯穿于从设计开始一直到售后服务的全过程，要动员全体员工、全体人员来参与这项活动，要以顾客为关注的中心来开展活动。

因此全面质量管理意味着是全攻全守型的阶段。

4．第四个阶段也是20世纪60年代这同时还是质量保证阶段。就是我们所说的QA，以军工企业为代表，它把企业一切应该做的事情订立成质量手册，通过程序文件以及一系列的质量表格文件来控制，它的观点是想到的就要写到，写到的就要做到。用严密的程序手册来保证过程的进行。

一直延续到我国20世纪80年代后期到90年代。

其中最典型的就是ISO900族系列标准。

5．第五个阶段是21世纪以后零缺陷的质量管理，进入质量哲学时代，这是以美国克劳斯比为代表的。

他主张抓质量，主要是抓住根本，就是人。人的素质提高了，才能真正使质量获得进步。

它的目标是第一次就把事情做对，而且把每次做对作为奋斗方向。回顾质量管理经营的五个阶段，可以看到，我们的企业、国家现在处于一个混合阶段。有很多企业在申报ISO900系列标准，有的在采用全面质量管理的手法和办法，但是另外一方面却又检验、把关都没有到位。

从这个意义上讲，很多企业的质量管理是夹生饭，是混合性的管理。

这也说明，我们的工作有很多难点。

到此，以上就是小编对于设备管理有哪些阶段的问题就介绍到这了，希望介绍关于设备管理有哪些阶段的2点解答对大家有用。