本文内容列表1.履带式起重机采购（履带式起重机装配方案） 2.履带式起重机的组成部分有3.履带式给料机4.徐工履带式起重机5.履带式起重机装配方案大家好，今天给大家分享一下履带式起重机采购的一些知识（履带式起重机组装解决方案）。这篇文章可能很长。请耐心阅读。如果它恰好解决了您的问题，请不要忘记关注本站。您的支持是对我们最大的鼓励！
履带式起重机采购（履带式起重机装配计划）
履带式起重机又称履带式起重机，是一种广泛应用于建筑、市政工程、港口物流等领域的重型起重设备。选购履带式起重机时，需要考虑工作环境、承载能力、安全等多种因素。还需要制定合适的履带式起重机装配计划，以确保设备正常运行并发挥最佳性能。
购买履带式起重机时，需要考虑工作环境。不同的工作环境对履带式起重机有不同的要求，如室内作业和室外作业。室内作业需要考虑设备尺寸和转弯半径，以保证灵活的接入和作业。对于户外作业，需要考虑设备的防尘、防水、防风能力，以应对恶劣的天气条件。
承载能力也是选择履带式起重机的重要因素之一。根据具体需求，需要确定设备的最大承载能力，以适应不同的场景。还需要考虑设备的工作范围和提升高度，以确保能够完成各种高空作业。
安全是采购履带式起重机时不可忽视的因素。必须保证设备符合相关安全标准和规定，具有完备的安全装置和防护措施。还要注意设备的维修和保养，提高设备的可靠性和寿命。
装配计划也是购买履带式起重机时要考虑的重要因素。装配过程需要根据设备的尺寸和重量来规划，包括运输、装配和调试。还应考虑设备的使用寿命和维护保养，以保证设备的稳定性和可持续发展。
履带式起重机采购过程需要考虑多种因素并制定合适的装配计划。只有综合考虑工作环境、承载能力和安全性，才能选择合适的履带式起重机，并保证其正常运行和最佳性能。在装配过程中，还必须做好规划和管理，以保证设备的稳定性和可靠性。
履带起重机采购（履带吊组装方案）
您想采购什么？中联重科工程起重机分公司是中联重科的主要业务部门之一。公司集研究、开发、制造、检测于一体。地处中联重科泉塘工业园、关西工业园、鹿谷工业园对面。拥有员工近5000人，年产销规模近120亿元。主要提供12吨至150吨汽车起重机、180吨至500吨全地面起重机、50吨至3200吨履带式起重机三大系列产品。公司前身为湖南濮源集团有限公司，在行业内外享有较高的技术、品牌、管理声誉。 2003年与中联重科重组合并而成。作为一家拥有40年工程起重机研发制造历史的企业，公司全程见证并参与了中国工程起重机的发展历程。是中国最早同时具备卡车和底盘综合开发制造能力的制造商，是中国第一家引进消化欧洲全地面起重机技术和产品的制造商，也是中国众多起重机械的开拓者。最大吨位汽车起重机和履带式起重机。进入21世纪，随着中国加入WTO，公司不断走向现代化、国际化。产品从中小吨位汽车起重机扩展到大吨位、多系列工程起重机；建设领域从普通基础设施建设到南极建设、高铁、油田、大型港口、核电、风电等高水平项目的渗透。公司建立了开放的技术研发平台，与国内外多家一流的专业工程机械研究机构和大学建立了扎实、良好的科研合作。不仅在产品智能、核心技术、外观造型等方面表现优异，并在行业内率先推出自主研发的QY90、QY110、QY130、QY150汽车起重机、QAY180、QAY220、QAY260、QAY350、QAY400系列产品。QAY500全地面起重机，以及QUY260、QUY350、QUY450、QUY650、QUY1000履带式起重机等大吨位工程起重机已成为国内大吨位移动式起重机的领军企业之一。公司建立了独立完整的营销网络，以全球视野开拓市场。在国内主要中型及以上城市建立了集销售、维修服务、产品展示、信息反馈于一体的营销服务机构，年销售额近120亿。元。 2009年，公司自主研发高性能超大吨位1000吨履带式起重机和350吨全地面起重机产品，彰显了中联重科在大吨位起重机的研发实力；目前，我国履带式起重机最大吨位为2600吨和3200吨。吨即将下线销售，这进一步标志着我国在大型、超大型履带式起重机自主研发领域已走在亚洲前列。海外销售方面，继2005年产品批量销往西欧后，2007年公司履带式起重机成功销往美国，向世界顶级工程机械市场迈出了坚实的一步。 2008年，600吨级履带式起重机出口更是可观。开创了我国超大吨位产品出口的新纪元。截至目前，公司产品已远销中亚、西亚、东南亚、北美、欧洲、澳大利亚、中美洲、南美洲、非洲等地区，海外销售额占总销售额30%以上。
履带起重机的组成部分有
履带式起重机由动力装置、工作机构、臂架、转盘、底盘等组成，为多节装配式桁架结构。可以通过调整节数来改变长度。其下端铰接在转盘前部，顶端由变幅钢丝绳滑轮组悬挂支撑，以改变其倾斜角度。
还有的在臂架顶部安装副臂，副臂与臂架形成一定角度。起升机构有主、副卷扬系统。主卷扬系统用于臂架提升，辅助卷扬系统用于臂架提升。开发设计：
应用成熟的设计经验或可行的新技术来设计新型履带式起重机，主要包括功能设计和机构设计。
可升级设计：
现有的履带式起重机设计根据使用经验和技术发展进行更新和升级，以提高性能、降低制造成本或减少运营费用。
生成式设计：
为了适应新的需要，对现有履带式起重机进行一些修改、增删，从而开发出不同于标准型的衍生产品。
系列化设计：
以履带式起重机为基础，设计了一系列功能相同、外观相似，但功率、吨位、尺寸不同的产品。 1、履带式起重机在履带上行驶，因此其行驶的路面必须坚固可靠。履带起重机行驶时，两侧履带不能一侧高、一侧低，更不能停留在斜坡上。 2、起吊履带吊时，注意不要超载或斜吊。而且，履带式起重机在吊运重物时一般无法行走。如有必要，他们可以短距离步行。而且起吊重量离地面越高，操作人员操作起重机时必须越小心，使其缓慢移动。此外，工作人员还应拉动构件上的绳索，防止悬挂物在空中来回摆动而引发事故。 3、履带式起重机的起重能力比其他类型的起重机大得多。在起重作业中，我们经常会遇到两台履带式起重机同时吊运一个重物的情况。这就是所谓的双吊吊装。由于吊装物重量较大，必须慎重选择不同吨位的履带式起重机，并合理配置主吊和滑尾吊。起重机施工作业时，指挥员必须给出明确的指令，确保机上操作与机下指令一致。
履带式给料机
性能参数设备配置尺寸参数项目发动机功率爬坡度最大行驶速度馈线型号设备型号最小离地间隙工作高度工作宽度工作长度运输高度运输宽度W1 运输长度L1 履带宽度履带轨距履带长度履带宽项目单位kw % 公里/小时mm mm mm mm mm mm 4250 mm Y2S1848L 92 30 1.39 2YZS1848 320 4500 3150 15800 3500 3150 12500 600 2390 4250 2990 YG938E57L 92 30 1. 39 GZD9603800 PE500750 320 3800 3150 13500 3300 3000 13000 600 2390 4250 2990 YG938E69L 150 30 1.39 GZD9603800 PE600900 320 4000 3150 14000 3600 3600 13000 600 2390 42 50 2990 YGD15Y75L 180 30 1 .39 GLD1500/4 CS75 320 3900 3150 14500 3900 3900 11000 600 2390 4250 2990 YG938F124L 220 30 1.39 GZD9603800 GZD9603800 320 4400 3150 14000 3800 3800 12200 600 2390 4250 2990
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履带吊组装方案
1、制备依据及制备说明
1.1 准备依据
1.1.1 QTZ63(5610)塔式起重机使用说明书。
1.1.2 《GB5144-2006 塔式起重机安全规程》。
1.1.3 《GB/T9462-1999 塔式起重机技术条件》。
1.1.4 《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-2002。
1.1.5国质检壶(2002)296号《起重机械监督检验规程》。
1.1.6 ZHDB 207063-2004 《塔式起重机试验导则》。
1.1.7 ZHDB 207201-2004 《螺栓施工工艺导则》。
1.1.8 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
1.1.9 《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》 2008
1.1.10 《电力工程达标投产管理办法（2006版）》
1.1.11 《国家优质工程审定与管理办法（2007年修订稿）》
1.1.12 《大型起重机械拆卸、安装、维修规定》
1.1.13国家质量监督检验检疫总局令第70号《特种设备作业人员管理规定》
1.1.14国家质量监督检验检疫总局令第92号《起重机械安全监察规定》
1.1.15 《建筑机械使用安全技术规程强制性条文》
1.2.强制性规定
1.2.1所有施工人员必须遵守公司三大纪律及各项安全规定。
1.2.2 施工应严格按照作业指导书规定的程序进行。所有人员上岗前均应进行安全技术交底，参加作业的人员应当熟悉作业环境和各种危险因素。杜绝野蛮施工。
1.2.3 操作过程有专人负责，有专人指挥，指令信号清晰、响亮。
1.2.4 吊装、组装区域应放置红、白胶带，并有专人监视。禁止无关人员进入工作区域，悬挂物下人员不准停留。使用风绳、手拉葫芦、卸荷绳时严禁以小代大。
1.2.5高处作业时佩戴安全带，工具有防坠绳，小型工具应存放在工具袋内。
1.2.6 严禁在悬挂物下接收物料或停留。穿入主钩钢丝绳时，严禁在下方停留或通过。
1.2.7 起吊指挥员应按GB5082的规定进行指挥。使用对讲机指挥时，应设置专用通道。
1.2.8 机器运转时，操作人员不得离开操作位置。
1.2.9 机械运转时，严禁用手触摸转动及传动部件。
1.2.10 起吊时，合理选择钢丝绳。悬挂钢丝绳的角部必须放置角铁并采取防护措施。
1.2.11 负载试验时，配重应合理堆放，钢丝绳挂角处应放置角铁。
1.2.12 司机室与起重机本体采用螺栓连接时，应做电气跳线；跳线点不应少于两个。桥接应采用多股软铜线，其截面积不应小于16mm2。两端压接端子应用镀锌螺栓固定；采用圆钢或扁钢桥接时，圆钢直径不应小于12mm2，扁钢直径不应小于12mm2。型钢的宽度和厚度不应小于40mm4mm。除弱电系统外，起重机上的接线应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股导线的截面积不应小于1.5mm2。
1.2.13 在易受机械损伤、热辐射或润滑油滴落的区域，电线或电缆应装设于钢管、线槽、防护罩或采取隔热保护措施。
1.2.14 起重机行程限位开关动作后，应自动切断有关电源，并将起重机各机构停在下列位置。
1.2.15 调试起重限制器时，起重限制器的综合误差不应大于8%。
1.2.16 安全员应加强吊装过程中的监督，并做好相关协调和管理工作。
1.3 准备说明
1.3.1本项目使用的塔机机械设备已注册登记，证件齐全、合格、有效，并已报监理部门签字批准。
1.3.2本工程使用的建筑塔机相关注册证书、产品合格证等文件已报送审查。从事安装、拆除作业的特殊工种将另行报批，本规划不再规定。
二、项目概况
2.1 工程关系
业主单位：重庆建设集团房地产开发有限公司
设计单位：中国东北建筑设计院重庆分院
监理单位：重庆建宇工程建设监理有限公司
建设单位：重庆建工第三建设有限公司
2.2起重机械概述及特点
根据建筑工程北城乐章项目施工进度，~7/L~M轴区域需安装QTZ63（5610）塔式起重机一台。该塔机最大起重能力6t，最大工作范围56m，最小工作范围2.5米，最大起升高度40m。通过后部单油缸的液压顶升循环，可将塔体增减一个标准节。塔式起重机主要由金属结构、传动机构、液压顶升机构、电气控制和安全装置等组成。金属结构包括平衡臂、平衡臂杆、塔顶、臂架、臂杆、回转塔体、驾驶室、上支架、下支架、爬升架、塔体、附着架等；传动机构包括起升、回转、变幅等；电气控制系统主要包括电源箱、绞车电控箱、绞车电抗器箱、绞车阻力箱、回转小车电控箱、回转制动电阻箱及驾驶室电控箱、联动操作台、控制电机及辅助电器等。安全装置主要有零位保护、断路器保护、起升高度限制器、振幅限制器、旋转限制器、扭矩保护、超重保护等。
机器技术性能参数表（表8-4）
机构工作级别起升机构M5 回转机构M4 变幅机构M4
举升高度（m） 倍率独立固定附a=240140a=44080
最大起重能力（t） 臂长56米臂长50米臂长44米666
振幅(m) 最大振幅56 最小振幅2.5
起升机构倍率a=2a=4 速度(m/min) 8.240804.12040 起重量(t) 331.5663 功率(KW) 5.424245.42424
旋转机构转速(r/min) 0-0.65 扭矩(N.m) 40
牵引机构速度（m/min）2040 功率（KW）2.23.3
顶升机构速度（m/min） 0.6 工作压力（MPa） 20 功率（KW） 5.5
配重起重能力臂长（m） 565044 配重（t） 13.511.59.2
总功率（KW）34.7（不含顶升机构电机功率）
工作温度（）-20~+40
本次安装状态为独立固定，臂长56.61米，塔高40m。由于未设置吊装和加装接头，且起重机吊装性能满足装拆要求，因此本次不安装爬架。
图1 整机结构示意图2.3 安装所需主要设备及工具
机床及安装材料配置表
序号名称规格数量备注
汽车起重机25t1台1台
运输卡车2辆，25吨汽车各4辆
3 梅花专用扳手厂家提供4把扭力扳手TG(1600-4000)N.m1套
4 氧气、乙炔1套
5台电焊机ZX7-400ST 21台
6台手拉葫芦1t/3t/5t/10t4/2/2/2台
7个卸扣2.1t/2.7t/6.8t/1t2/2/2/4个
8根钢丝绳637-17.5-170 18m1对637-24-170 18m1对637-15.5-170 8m4配套绳头
9 经纬仪1
1 组10 个级别
11根麻绳40m2
12电工工具2套
13摇台1个
14根撬棍，1长1短
15磅、4磅、12磅各1个
16块木板160mm200mm 30块
17钢卷尺50m1
2.4 验收程序
2.4.1本工程使用的施工塔机验收项目一般分为：塔机基础验收（合格）安装调试竣工（包括空载和荷载工况验收）验收（合格）报当地专业人士机构检测验收（合格）投入使用。
2.4.2 各验收程序实行四级验收程序。经自检、工程部、安全部等合格后，报监理部门验收。塔机安装调试完毕后，须经各部门检查验收后，报当地专业机构备案并批准后方可投入使用。
3、施工前准备及安装流程
3.1安装前，对塔机及附件进行全面的检查和维护，确保塔机各部件完好，并维护好插拔销装置。检查以下内容：
a) 检查各起升机构和制动机构，注意齿轮油、变压器油的质量和等级；
b) 检查回转机构和起升臂，并给旋转和滑轮组添加润滑脂；
c) 检查各部位的螺栓、销轴；检查手术室及电气系统；
d) 检查各吊耳，必要时进行PT渗透试验；
e) 检查吊钩、钢丝绳及其他附属装置，必要时进行润滑和保养。
3.2技术和质量控制要点：
(1)所有操作人员均需参加技术交会，熟悉安装的基本流程和关键程序。
(2)装配前，按使用要求检查各装配部件的完整性并做好记录。有缺陷的部件不得使用并必须立即处理。
(3)安装场地必须宽敞，塔机基础必须有足够的强度和稳定性，以支持机械的正常运行。
（4）地面装配场地必须坚实、平坦，并满足25t汽车起重机作业要求；场地应足够大，以保证臂架、平衡臂、配重块均能放置，场地的长度和宽度应分别大于505m。
(5)所有工具及机械性能必须经检查完好后方可投入使用。
3.3安全控制要点：
(1)安装场地应平坦、坚实。集会地点应拉起警戒线，防止未经授权的人员进入。
(2)吊杆吊装就位时，吊装点应加橡胶或丝布保护。
3.4 安装过程
3.4.1 安装工艺流程图： 3.4.2 安装要求及顺序
待塔机基础混凝土强度达到80%后，才能进行塔机安装。安装时，先在塔体底部安装加固标准节，然后安装塔吊和塔立管。平衡臂和提升臂在施工现场地面上分别组装。易于起吊和组装。安装步骤为：加强标准节外架回转支承塔，取出平衡臂。升降臂通电调试。整机安装完成后，上标准节可自行吊装安装。安装点和顺序应符合制造商提供的安装说明。
3.4.3塔机安装调试并正常运行时，应认真、全面检查，并由项目工程部、保卫部等自检验收，然后通知监理部门验收。同时，塔吊也需要报告。经当地政府专业部门检验合格并颁发塔机施工许可证后方可投入使用。
4、塔机安装
4.1 塔
4.1.1 简介
仔细阅读说明书，以便正确、快速地将塔机架设到可以吊装和添加的位置。架设塔时需使用25t汽车起重机。合理安排塔机安装人员，妥善协调各安装拼装步骤、通道与拼装场地的关系，尽量减少汽车起重机的使用时间。
4.1.2 架设塔时的注意事项
A。塔机安装工作应在塔机最高点风速不大于8m/s时进行。
b.必须遵守塔架安装程序。
C。注意吊装点的选择，根据吊装部件选择长度合适、质量可靠的吊具。
d.塔机各部件的所有可拆卸销轴以及塔体的连接螺栓、螺母均为特制零件。
e.必须安装和使用自动扶梯、平台、护栏等防护和安全措施。
F。配重的数量必须根据臂架的长度正确确定。安装臂架前，必须在平衡臂上安装2.3t的配重，但严禁超过此数量。
G。臂架安装完毕后，在平衡臂上安装规定的平衡重之前，严禁吊装臂架。
H。标准节的安装不得随意调换，否则无法进行。
我。施工现场塔机的安装位置必须保证塔机的最大旋转部分，如起重臂、吊钩等与输电线路保持5m以上的安全距离。
j准备辅助起重设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。
k塔机安装场地参考尺寸详见附图。
l顶升前，应将小车开至规定的顶升平衡位置，将臂架旋转到引入梁的正前方，然后用回转制动器锁定塔机的旋转。
M起吊过程中，严禁转动臂架或驱动小车升降吊钩。
n标准节升高（或降低）时，必须尽可能靠近塔体。
4.1.3 连接电源并试运行
整机按照前面的步骤安装完毕后，检查塔体的垂直度。公差为1/1000。然后按电路图的要求给各电路接通电源，并尝试启动各机构进行运转。检查各机构动作是否正常，检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。是否与结构件有摩擦，均应排除异常情况。
塔式起重机安装后如要使用，必须按有关规定调整安全装置。
4.1.4 顶升
4.1.4.1 顶升前准备
1）按液压泵站要求加注油箱。
2）将各标准节清洗干净，在标准节连接处涂抹黄油，将标准节排列在顶升位置的起重臂下方，使塔机在整个举升过程中能够起升。拼接过程中不需要旋转机构，可以最大限度地减少提升和拼接过程所需的时间。
需要强调的是，必须先安装四个增强型标准节，然后安装普通标准节，并且顺序不能颠倒。
3) 松开略大于总顶升高度的电缆长度，然后收紧电缆。
4）将起重臂旋转至顶升架前方，平衡臂位于机架后方（顶升油力矩正好在天平下方）。
5) 准备好导入平台上的导入滚轮以及货架平台上的塔高和强力螺栓。
4.1.4.2 顶升前应对塔机进行修整。
1）塔吊修整前，必须先将小车移至基准位置，吊起一个标准节或其他重物，然后拆下下支架四个支腿与标准节之间的连接螺栓；
2）将液压顶升系统控制杆推至‘顶升方向’，将框架提升至下支撑脚刚刚脱离塔体主弦杆的位置；
3）检查塔机是否平衡，检查下支撑腿与塔身主弦是否在一条垂直线上，观察机架八个导轮与塔身主弦之间的间隙是否正常。基本相同。稍微调整小车的纵倾位置，直至平衡。使塔机上部重心落在起升油缸梁的位置上。
4) 吊臂小车的纵倾位置可以通过绑在斜腹杆上的布条来标记。但需要注意的是，该标记的位置随臂杆长度的变化而变化，之后应将其去除。
5）操作液压系统使车架下降，连接下支架与塔体标准节之间的连接螺栓。
4.1.5 顶升和打结
4.1.5.1 顶升前的准备工作
1）将钢筋标准节或普通标准节（统称标准节）吊至顶升装置引入梁正上方，在标准节下端安装四个引入滚轮，缓慢放下吊钩，安装它在标准部分。钩上的引入辊更适当地落到引入梁上，然后移除钩。
2) 将小车开至起升平衡位置。
3）利用回转机构上的回转制动器，使塔机上部机构处于制动状态，不允许有任何回转运动。
4) 拆下塔顶与下支架连接的8颗高强螺栓。
4.1.5.2 顶升操作
1）将举升梁放入标准台阶的圆弧槽内（必须有专人负责观察，举升梁两端的销轴必须置于圆弧槽内），启动液压系统使活塞伸出杆，然后抬起起重梁。将提升套筒及其上部提升至略高于标准节高度的一半，然后将提升套筒的攀爬爪搁置在标准节的上台阶上。确认两个爬升爪准确挂在梯级顶部后，将气缸活塞完全缩回，将举升梁顶起，然后将举升梁再次靠在标准节上的梯级上。再次伸出油缸，将塔机上部结构提升至略高于标准节高度的一半。此时，塔身上方仅够容纳一个标准节的空间。将起重套筒插入到塔梁的标准截面中。塔体正上方，将油缸稍微缩回，将新引入的标准节放在塔体顶部，对准，拆下引入滚轮，使用8颗M30高强螺栓（每个高强螺栓必须由两个螺母组成）至上下标准节连接牢固（预紧扭矩不小于1800kNm）。再次收回油缸，放下新塔体顶部的支架，并对准。用8颗M30高强螺栓将下支撑与塔体牢固连接。每个高强度螺栓必须有两个螺母。至此，增加一个标准段的工作就完成了。如果连续添加多个标准节，则可以多次重复上述步骤。为了使下支架顺利降落在塔体顶部，对准连接螺栓孔。油缸缩回前，可将四根导杆（一角各一根）从上到下插入下支架四个角的螺栓孔中，使下支架下降。
本次履带式起重机采购（履带式起重机装配方案）问题的分享到此结束。如果您的问题得到解决，我们将非常高兴。
