双列圆柱滚子轴承的内径是指轴承内圆柱孔的直径，是轴承安装在轴上时轴与轴承内径的配合尺寸。该尺寸的大小决定了滚子轴承的承载能力、精度等重要性能指标。因此，在轴承制造中，内径的加工精度和尺寸控制非常重要。
双列圆柱滚子轴承的内径尺寸一般按照国际标准设计和生产。例如，我国制造的双列圆柱滚子轴承内径范围为30mm至1500mm，精度等级分为P0、P6、P5、P4、P2等。 P0 是最低精度等级，P2 是最高精度等级。
双列圆柱滚子轴承内径加工精度直接关系到轴承的使用寿命和性能指标。为了保证双列圆柱滚子轴承内径的加工精度，需要采取多种措施，如下：
1、精密加工技术。内径的加工精度需要通过高精度机床、磨床等设备来加工。生产过程中严格控制加工精度和尺寸误差，保证轴承内径尺寸精度和配合精度。
2、生产过程控制。制造商需要建立成熟的质量管理体系，按照ISO9001标准进行质量管理，严格控制产品生产的每个环节，确保内径的加工精度和尺寸稳定性。
3. 验证过程控制。生产企业需要建立科学严谨的检验流程，对每个生产环节进行检验，确保产品合格率和检验准确性。在实物检验中，应使用专业仪器设备，如量具、千分尺、望远镜等，以提高检验精度和效率。
总之，双列圆柱滚子轴承内径是轴承的关键尺寸之一，其加工精度和尺寸控制是保证轴承质量的重要因素之一。制造商应加强内径的加工控制和质量检验，不断提高产品质量，向高精度、高性能方向发展，以满足市场需求。
