大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光烟尘过滤器的问题，于是小编就整理了2个相关介绍激光烟尘过滤器的解答，让我们一起看看吧。
烟嘴过滤器堵住了怎么办？
用酒精泡一下过滤头，再用针捅一下过滤头上面的小孔。过滤烟嘴的过滤原理：
1、物理阻隔过滤：即通过环保棉增加烟气的流通层次，使烟气的焦油和固体状物质附着在过滤棉上，增强过滤效果。
2、空气比流过滤：采用空气流动速度的控制来降低焦油含量，空气在经过微孔时速度会加快，但烟嘴中间有个空腔，烟气就在这里会减速，出口也是微孔，烟气在空腔中会做短暂的停留，焦油会附着在过滤器上，烟气中的烟尘也会在减速中降落在空腔中，和烟焦油形成混合物，这样大量的有害物质就被截流在空腔中。
3、磁石过滤：磁石的磁场会使烟气经过时根据磁力场的方向流动，而磁石本身是冷的，是焦油和烟尘达到截流的效果。
4、目前还有其他化学颗粒可以达到过滤的效果。
要如何处理激光切割机生产过程中产生的粉尘？
随着时代发展，传统钣金加工中的剪板机和冲床被先进的激光切割机慢慢在取代，激光切割机效率更高，自主性更强，安全性、加工精度也都大大高于传统加工手段，但是也不是没有缺点，激光切割因为是热溶解金属板材被高压空气吹掉的过程中也会产生大量粉尘，这种直径在2-10um范围内的污染颗粒经过呼吸很容易到达人类的喉咙部位，直径更小的粉尘甚至可以直接进入到人体肺部，在生产和劳动中长期吸入这种粉尘容易引发一种尘肺病的职业病，随着公众对职业卫生、环境保护的意识提高，激光切割中的粉尘治理成为急需解决的技术课题。
目前激光切割机有2种除尘方式，第一种是抽风系统，抽风系统顾名思义就是将粉尘颗粒通过抽风机排到大气中，这种方式虽然简单但并没有根本上解决粉尘问题，而且对空气环境的污染不可避免；第二种方式是使用过滤技术，过滤除尘设备早在20世纪70年代已经出现，且具有体积小、效率高等优点，但因其设备容量小，过滤风速低，不能处理大风量，应用范围较窄。由于新型滤料的出现和除尘设备设计的改进，滤芯式除尘设备在除尘工程中应用逐渐增多。滤芯式除尘设备的特点如下：
1.于滤料折格使用，布置密度大，除尘设备结构紧凑，体积小，滤料性能要求刚性大；
2.滤芯高度小，安装方便。
3.与同体积除尘设备相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
4.滤料折格要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。
考虑到激光切割的烟尘特性：激光切割机的粉尘粒径极小，烟气可能含油、火星，其过滤器着火几率较高，除尘器本身滤材的质量一定要好才能长期使用，覆膜阻燃滤材的使用是必须的，同时结合合理的过滤风速、除6器内部分流分布、高效脉冲清灰系统、合理选型的风机等，可确保切割烟尘除尘器长效安全运行。
金属材料激光切割时，释放出烟尘颗粒大小可分为尘埃（颗粒大小超过1μm）、气溶胶（颗粒小于1μm，气溶胶是一种含有细微分布的固体或液体气体）及气体，其中97%的颗粒直径小于5.7μm。这些烟尘是颗粒极细小的混合物尘埃或气溶胶，一般只有几微米
处理激光切割烟尘的方式主要给激光除尘设备安装除尘系统。一般激光切割机都会有除尘吸风系统，并预留除尘器接口。如果购买激光切割设备的时候厂家没有给配除尘器，那么你就要自己来找厂家采购除尘设备。
不过激光切割烟尘的除尘净化主要分三部分：烟尘收集→烟尘输送→烟尘处理，其中烟尘收集是指激光切割机床的吸风口设计及相关装置，烟尘捕集后通过机床内部风道及连接管道输送到外部除尘器。这三部分是相辅相成的，相互匹配才能提升除尘效果，比如吸风口位置、大小、管道管径、除尘器风量风压、除尘器的清灰系统等等，都有着很大的影响，不过其中影响最大的在于机床的除尘结构设计。
到此，以上就是小编对于激光烟尘过滤器的问题就介绍到这了，希望介绍关于激光烟尘过滤器的2点解答对大家有用。
