大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于恒温激光锡焊系统的问题，于是小编就整理了2个相关介绍恒温激光锡焊系统的解答，让我们一起看看吧。
恒温电烙铁温度一般调到多少度好用？
恒温电烙铁内部采用高居里温度条状的PTC恒温发热元件，配设紧固导热结构。特点是优于传统的电热丝烙铁芯，升温迅速、节能、工作可靠、寿命长、成本低廉。用 低电压PTC发热芯就能在野外使用，便于维修工作。
恒温烙铁的温度设置：
一、温度由实际使用决定，以焊接一个锡点4秒最为合适。平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设置过高。
二、一般直插电子料，将烙铁头的实际温度设置为(330~370度);表面贴装物料(SMC)物料，将烙铁头的实际温度设置为(300~320度)
三、特殊物料，需要特别设置烙铁温度。
四、咪头，蜂鸣器等要用含银锡丝，温度一般在270度到290度之间。
五、焊接大的组件脚，温度不要超过380度，但可以增大烙铁功率。
焊条烘干恒温多长时间？
对于酸性焊条，烘干温度为150-200℃，保温1~2小时，碱性焊条烘干温度为350~400℃，保温1~2小时，烘好的焊条应存放在100℃左右的恒温箱内。
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。
焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
注意事项：
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
7、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
8、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
到此，以上就是小编对于恒温激光锡焊系统的问题就介绍到这了，希望介绍关于恒温激光锡焊系统的2点解答对大家有用。
