大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电气自动化设备故障预防的问题，于是小编就整理了3个相关介绍电气自动化设备故障预防的解答，让我们一起看看吧。
自动化设备定位异常是什么原因？
一、 检查自动化机械的所有电源，气源，液压源。
电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。检测自动化设备时应包括以下几个方面：
电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电。
气源，包括气动装置所需的气压源。
液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。
二、 检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。
由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。
三、 检查自动化设备的继电器，流量控制阀，压力控制阀
继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在自动化设备中都是需要进行日常维护的部件。
四、 检查电气，气动和液压回路连接
如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。如果气管出现严重折痕，立刻更换。液压油管一样要更换。
五、在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在自动化设备的控制器中，但永远不可能是程序问题。首先，不要肯定是控制器毁坏，只要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁控制器。
电气工程及其自动化面试问题？
答案：1. 请描述您对电气工程及其自动化的理解？
2. 您有什么经验可以帮助您在电气工程及其自动化领域取得成功？
3. 您是如何处理复杂的电气工程及其自动化问题的？
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全自动洗衣机f17故障怎么解决？
显示F17代码：应该是进水端出现问题，比如说进水水压低、过滤器堵了、进水电磁阀故障了。但是，昨天拆开洗衣机的顶盖后，逐一对进水过滤器、两个进水电机进行了仔细检查，并无任何堵塞及故障！再检查了排水泵及其泵室，均无异常。只发现连接排水管、进水盒的橡胶管在进水盒的接口处发生了断裂，可能是这类橡胶容易收缩的缘故吧。还好，用速干胶粘合后再用自粘带进行了密封保护，完好如初。
该胶管只是用于平衡排水管气压，防止形成“U”型水封的，与本次故障并无太大关系
到此，以上就是小编对于电气自动化设备故障预防的问题就介绍到这了，希望介绍关于电气自动化设备故障预防的3点解答对大家有用。
